Le déconditionnement : un investissement rentable pour les acteurs du territoire
Que vous soyez exploitant méthaniseur, syndicat du déchet ou industriel, investir dans une ligne de déconditionnement et d’hygiénisation peut générer des bénéfices et contribuer à la dynamique écologique du territoire.
En effet, depuis janvier 2024, la loi AGEC (Anti-Gaspillage pour l’Économie Circulaire) contraint les collectivités à valoriser la part organique des déchets du territoire. Cette nouvelle source de gisement nécessite un traitement spécifique pour contribuer de manière significative à l’indépendance énergétique et aux engagements écologiques des territoires.
Pour quelle typologie de biodéchets ?
Les biodéchets concernés par la loi AGEC sont les déchets organiques (emballés ou non) issus de l’industrie agro-alimentaire (produits présentant un problème de qualité les rendant impropres à leur destination initiale) ainsi que les restes de repas et de cuisine, à savoir :
Os &
Viandes
Arêtes & Poissons
Pâtes, Riz & autres Céréales
Huiles &
Sauces
Pains
Crustacés & Coquillages
Marc de Café avec le filtre
Thé ou Infusion avec le sachet
Coquilles
d’Oeufs
Croûtes de Fromage
Épluchures diverses
Fruits/Légumes abîmés
Déconditionner et hygiéniser : comment ça marche ?
Le déconditionnement et l’hygiénisation sont deux étapes de prétraitement permettant de rendre les biodéchets compatibles avec une valorisation en méthanisation.
Il s’agit tout d’abord de séparer la matière brute de son emballage (plastiques, indésirables…).
Une seconde étape consiste ensuite à hygiéniser cette matière, en la chauffant à 70°C pendant 1h pour détruire les agents pathogènes. La matière est devenue une soupe de biodéchets, prête à entrer dans le méthaniseur.
Après méthanisation, le biogaz produit par la matière sera épuré et injecté sur le réseau GRDF pour alimenter les villes voisines, et le digestat produit permettra de fertiliser les sols agricoles.
Quels sont les bénéfices du déconditionnement ?
Les étapes-clés d’un projet de déconditionnement et d’hygiénisation
Forts de 20 ans d’expérience dans la réalisation d’outils industriels visant au traitement et la valorisation des déchets organiques. Nous vous accompagnons dès les études de faisabilité en passant par la bonne implantation de l’unité sur le territoire, jusqu’à son exploitation optimale.
Gisement
Notre expert TEIKEI réalise les études de gisement afin de garantir l’apport suffisant en matière à votre projet de déconditionneur. Cela inclut : le recensement des opportunités, leur caractérisation (tonnage, qualité, catégorie), la contractualisation auprès des apporteurs, ainsi que la logistique associée.
Implantation
Nous réalisons ensemble une étude du terrain adaptée au développement de votre unité de déconditionnement, selon les critères de sélection suivants :
– sa localisation (à proximité d’une unité de méthanisation, en zone industrielle, à distance des habitations et cours d’eau, etc)
– sa topographie (configuration, relief, etc)
– sa superficie (à minima 1 ha)
– son adéquation avec la réglementation en vigueur (ICPE, PLU, etc)
– son accessibilité et sa manoeuvrabilité
– la proximité des utilités (réseau gaz, eau électricité, etc)
– ses conditions de mise à disposition (bail emphytéotique ou achat)
Performance économique et Financement
L’ambition de ce type de projet implique une étude économique détaillée. Grâce à notre retour d’expérience, nous établissons un business plan réaliste de votre projet et la rédaction du dossier de demande de subventions d’État (ADEME/Région). Notre filiale-soeur TER’GREEN peut vous accompagner également dans le financement de votre projet en participant à l’apport en fonds propres et aux négociations bancaires.
Lancement du projet et construction
Après validation de ces étapes préliminaires, la construction peut démarrer :
– Ingénierie et dimensionnement sur mesure de la ligne de traitement
– Accompagnement au choix de la solution de déconditionnement (Green Creative, Hantsch, Vox, Drycake, Mavitech, etc.)
– Fourniture et montage des équipements du process
– Maîtrise d’oeuvre sur les lots infrastructure (terrassement, gros oeuvre, bâtiment, traitement d’air, etc)
– Mise en service, montée en charge et suivi des performances
Des solutions techniques éprouvées
Avec près d’une centaine de références de méthaniseurs dont 25 installations équipées d’un dispositif d’hygiénisation, nous vous proposons un ensemble de solutions techniques éprouvées, à combiner selon votre besoin. Notre programme de R&D dédié à la recherche de solutions toujours plus performantes et économes en énergie vous permettra de bénéficier de la meilleure technologie disponible.
Réception des gisements
La solution de réception des biodéchets doit s’adapter à votre plan d’approvisionnement. Nous vous proposons donc un ensemble de solutions à sélectionner selon votre besoin :
– Trémie de réception enterrée pour le dépotage directe des intrants à déconditionner
– Fosse de réception béton pour la réception de biodéchets ne nécessitant pas de déconditionnement
– Cuve de réception aérienne d’intrants liquides et station de dépotage
Déconditionnement
Le déconditionneur est la machine assurant la première étape de séparation des biodéchets de leurs emballages. Le choix du type de machine dépend de votre besoin notamment en matière de débit et de quantité à traiter.
Un système de convoyage automatique assure l’alimentation du déconditionner. Les emballages séparés sont conduits vers une benne de stockage, et les biodéchets extraits (sous forme de soupe) sont dirigés vers le système d’hygiénisation.
Filtration
Parce que vos biodéchets, après déconditionnement, hygiénisation puis méthanisation, seront valorisés sous forme de fertilisant organique par retour au sol, nous attachons une importance fondamentale à la qualité de la soupe. Nous vous proposons donc des solutions de filtration complémentaires des inertes résiduels dans l’objectif du « zéro plastique au champ ». Avant l’hygiénisation, une étape intermédiaire permet donc d’opérer un dernier tri en séparant les plus petits éléments (plastiques notamment) de la soupe avant son envoi en méthanisation.
Hygiénisation
L’hygiénisation consiste à broyer la matière pour atteindre une granulométrie maximum de 12 mm avant d’opérer un traitement thermique d’1h à 70°C assurant la destruction des pathogènes. Nous vous proposons nos solutions techniques développées avec nos partenaires depuis plus de 15 ans :
– Une technologie de broyage fiable et robuste garantissant une maille de 12 mm
– Un système d’hygiéniseur inox double peau permettant un cycle de chauffe rapide
– Un dispositif de récupération de chaleur vous assurant une performance énergétique maximum
– Une solution plug & play d’évolution de la capacité de votre installation
Stockage et transfert
Une fois la soupe propre, débarrassée de ses corps étrangers et pathogènes, elle doit rester en attente d’enlèvement vers sa valorisation finale en biogaz. Nous proposons donc des solutions de stockage en cuve aérienne assurant le maintien de la qualité obtenue (agitation, solution de reprise par pompage, maintien en température, etc).
